隨著相關(guān)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，超細(xì)材料的廣泛應(yīng)用促使超細(xì)粉體行業(yè)邁上了新的臺階，對粉體提出細(xì)度要求的同時(shí)，對粒度分布也提出了嚴(yán)格的限制。業(yè)內(nèi)人士逐漸摒棄了過去認(rèn)為幾百目就是超細(xì)粉、中位徑就是質(zhì)量指標(biāo)的傳統(tǒng)觀念，已經(jīng)意識到超細(xì)粉體加工的技術(shù)現(xiàn)狀遠(yuǎn)未能滿足日新月異的新興產(chǎn)業(yè)的需求，目前在加工處理方面仍存在許多尚未解決的難題。
　　從機(jī)械方式粉碎過程和微粒運(yùn)動(dòng)的力學(xué)的角度看，可認(rèn)為粉碎微粒以及微粒團(tuán)聚的過程類似一種可逆反應(yīng)過程，即：

原料─→粗顆粒─→粉碎─→細(xì)微化─→細(xì)顆粒─→產(chǎn)品

　　└←──粗大化←──團(tuán)聚←──┘

　　當(dāng)粉碎和團(tuán)聚的反應(yīng)速度接近相等時(shí)，兩個(gè)方向的反應(yīng)流程趨向平衡，粉碎加工能力可達(dá)上限，幾乎沒有新的微粒產(chǎn)生。此后，即使是繼續(xù)延長加工時(shí)間，也不可能提高超細(xì)粉的出產(chǎn)率。
　　為了獲得較多多的超細(xì)粉，通常采用兩種辦法：一是對粉體表面進(jìn)行改性處理，阻止超細(xì)粉的團(tuán)聚；二是將混合粉體中的超細(xì)粉在團(tuán)聚之前及時(shí)分離出來。因此在超細(xì)粉碎過程中，超細(xì)分級就成為較為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。由于缺少大型的高細(xì)度分級設(shè)備，目前非金屬材料超細(xì)粉體產(chǎn)品很難在合理的成本條件下達(dá)到較高的細(xì)度水平。
　　超細(xì)粉的分離可分為濕法和干法兩類，動(dòng)力可以是水力或風(fēng)力。高效的分級機(jī)有一級、二級、三級選粉裝置等多種形式，能使粗顆?；亓?，細(xì)粉及時(shí)得到分離，以保障產(chǎn)品達(dá)到粒度合格、節(jié)約能耗的目的。經(jīng)過分級的粉體最大粒徑可達(dá)微米級，已能基本滿足相關(guān)行業(yè)普通產(chǎn)品的使用要求。
　　粉體表面改性處理是對超細(xì)加工后的粉體材料進(jìn)行表面處理，使其能夠作為工業(yè)填料與其他原料之間形成良好的相容性，提高超細(xì)粉體的使用價(jià)值。
　　在非金屬礦物材料的多種超細(xì)加工方法中，干法研磨是實(shí)現(xiàn)礦物顆粒微細(xì)化的主要手段，適合于超細(xì)粉體的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，而且能夠增加顆粒表面的活化性，有利于后續(xù)的表面改性和超細(xì)粉體的多用途推廣應(yīng)用。濕法加工的超細(xì)粉體漿料須要經(jīng)過脫水干燥后才便于包裝存儲和長途運(yùn)輸。由于采用現(xiàn)有的普干燥設(shè)備進(jìn)行干燥處理時(shí)會產(chǎn)生比較嚴(yán)重的團(tuán)聚現(xiàn)象，而且在后續(xù)的分散過程中無法恢復(fù)到濕法漿料產(chǎn)品的細(xì)度，因此我國涂布級超細(xì)干粉生產(chǎn)還是超細(xì)加工行業(yè)目前面臨的一個(gè)重要課題。